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前言：在現(xiàn)代化的工業(yè)生產(chǎn)中，熱鍍鋅鋼卷以其出色的耐腐蝕性和加工性能，成為了眾多領(lǐng)域不可或缺的材料。然而，不同的應(yīng)用場(chǎng)景對(duì)熱鍍鋅鋼卷的表面處理提出了不同的要求。本文搜集了一些資料，解析熱鍍鋅鋼卷的常見(jiàn)表面處理類(lèi)型及其特性，為選擇合適的表面處理工藝提供參考。
熱鍍鋅鋼卷常見(jiàn)表面處理類(lèi)型及特性
不做任何處理
不進(jìn)行化學(xué)鈍化，涂油和涂敷耐指紋膜等表面處理，該類(lèi)型產(chǎn)品在搬運(yùn)、儲(chǔ)存和使用過(guò)程中易產(chǎn)生的白銹、劃傷及摩擦痕等表面缺陷。這種表面可以減輕后續(xù)的脫脂清洗壓力，減少能耗和碳排放，但是對(duì)供應(yīng)鏈管理要求極高，也經(jīng)常發(fā)生質(zhì)量糾紛。
僅涂油
該表面處理可減少產(chǎn)品在運(yùn)輸和儲(chǔ)存期間表面產(chǎn)生白銹，所涂的防銹油一般不作為后續(xù)加工用的軋制油和沖壓潤(rùn)滑油。涂油是最常見(jiàn)的基礎(chǔ)表面處理，通用性好，適配性強(qiáng)，但是防護(hù)能力顯然不如后續(xù)的有皮膜表面處理。
鉻酸鈍化和無(wú)鉻鈍化（有機(jī)）
該表面處理可減少產(chǎn)品在運(yùn)輸和儲(chǔ)存期間表面產(chǎn)生白銹。無(wú)鉻鈍化處理時(shí)，對(duì)鈍化膜中有害人體健康的六價(jià)鉻物質(zhì)進(jìn)行限制（符合RoHS指令要求）。鈍化膜也可以減小材料與模具的摩擦，具有一定的潤(rùn)滑能力，不過(guò)主要目的仍是防腐，潤(rùn)滑只是附帶的屬性。
鉻酸鈍化+涂油和無(wú)鉻鈍化（有機(jī)）+涂油
該表面處理可進(jìn)一步減少產(chǎn)品在運(yùn)輸和儲(chǔ)存期間表面產(chǎn)生白銹。無(wú)鉻鈍化處理時(shí)，對(duì)鈍化膜中有害人體健康的六價(jià)鉻物質(zhì)進(jìn)行限制（符合RoHS指令要求）。在鈍化膜上再涂油，常見(jiàn)于出口海外訂單，特別是東南亞地區(qū)，這是非常有效的防止熱帶地區(qū)海運(yùn)腐蝕的方法。
無(wú)鉻耐指紋
該表面處理可減少產(chǎn)品在運(yùn)輸和儲(chǔ)存期間表面產(chǎn)生白銹，同時(shí)耐指紋膜可以提高電子或電氣產(chǎn)品表面的耐汗?jié)n玷污性。無(wú)鉻耐指紋膜對(duì)有害人體健康的六價(jià)鉻物質(zhì)進(jìn)行限制（符合RoHS指令要求）。耐指紋涂層常用于家電產(chǎn)品制造，可以有效防止裝配和維修使用過(guò)程中手指汗?jié)n對(duì)零部件的腐蝕。耐指紋膜也有一定的沖壓潤(rùn)滑作用。
自潤(rùn)滑
該表面處理可減少產(chǎn)品在運(yùn)輸和儲(chǔ)存期間表面產(chǎn)生白銹，同時(shí)自潤(rùn)滑膜可較好改善鋼板的成型性能。兼顧防銹和潤(rùn)滑，屬于皮膜類(lèi)產(chǎn)品。
無(wú)機(jī)固體潤(rùn)滑
該表面處理產(chǎn)生的固體潤(rùn)滑膜可較好改善鋼板的成型性能。這種表面處理在不同的廠家有不同的定義，查閱了一些資料，發(fā)現(xiàn)部分廠家的無(wú)機(jī)固體潤(rùn)滑本質(zhì)上是一種預(yù)磷化表面處理。該工藝有良好的表面硬度、極佳的沖壓潤(rùn)滑效果，但是防銹能力略差。
無(wú)鉻高導(dǎo)電耐指紋
該表面處理可減少產(chǎn)品在運(yùn)輸和儲(chǔ)存期間表面產(chǎn)生白銹，對(duì)有害人體健康的鉻元素進(jìn)行了限制，同時(shí)高導(dǎo)電耐指紋膜可以進(jìn)一步提高零件的接地性能，從而提升電子或電器產(chǎn)品的EMC性能（電磁相容性）。通常用在OA產(chǎn)品中，比如復(fù)印機(jī)、打印機(jī)等。
結(jié)語(yǔ)：以上是一些常用的表面處理類(lèi)型，除此之外，還有一些相對(duì)比較小眾的表面處理，比如：無(wú)鉻自潤(rùn)滑、無(wú)鉻無(wú)機(jī)鈍化、無(wú)機(jī)自潤(rùn)滑、易加工自潤(rùn)滑等。
隨著化工技術(shù)的進(jìn)步，漢高、帕卡等化工廠家也陸續(xù)研發(fā)出新的皮膜，以應(yīng)對(duì)新的應(yīng)用場(chǎng)景。但總的來(lái)說(shuō)，熱鍍鋅的表面處理技術(shù)大多是在基板表面再次施加功能性皮膜的過(guò)程，表面處理的特性和皮膜的特性息息相關(guān)。
在生產(chǎn)制造時(shí)，施加表面處理既可以在采購(gòu)原料時(shí)預(yù)先處理、也可以在做成零件后進(jìn)行處理，選取何種方式需要結(jié)合實(shí)際的應(yīng)用進(jìn)行分析。
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